چگونه با خروجی چسب ناپایدار یا اشتباه از دیسپنسر مقابله کنیم؟

روش‌های حل مشکل خروجی ناپایدار چسب و خرابی دیسپنسر، نکات و روش‌های عملکرد منظم برای کنترل میزان چسب در دیسپنسر، عوامل مؤثر بر میزان چسب کنترل‌شده توسط دیسپنسر، نحوه برخورد با چسب نامناسب در استفاده از دیسپنسر، مراحل تنظیم میزان دقت چسب و روش‌های بهبود دقت خروجی چسب.
دلیل ناپایدار بودن خروجی چسب دستگاه پخش چسب چیست؟ در حالی که پخش کننده چسب راحتی و کارایی بالایی را برای همه به ارمغان می آورد، مشکلات مختلفی به ناچار رخ می دهد. اگر به موقع حل نشود، روی راندمان کار تأثیر می گذارد. بیشتر فشار هوا ناپایدار است، چسب ناپایدار است و خروجی چسب ناپایدار است. فشار هوا ناپایدار منجر به دقت توزیع ناپایدار، نقاط اشتباه و نقاط از دست رفته می شود. در این زمان می توان آن را به تثبیت کننده ولتاژ مجهز کرد یا فشار شیر چسب را کنترل کرد تا میزان چسب را تثبیت کند و زمان چسب را بررسی کرد. هر چه مدت زمان خروج چسب بیشتر باشد، چسب پایدارتر است. چسب ناپایدار: این امر در دشواری بیرون ریختن چسب، سیالیت ضعیف و کشیدن سیم منعکس می شود. این مشکل عموماً به دلیل استفاده از چسب-با ویسکوزیته بالا ایجاد می شود. برای به تاخیر انداختن بستن چسب می توان اقداماتی انجام داد: همانطور که از نام آن پیداست، پس از بسته شدن سر چسب، همچنان چسبی بین خروجی سر چسب و دریچه چسب وجود دارد که تکمیل نشده است. کمی معطل کنید صبر کنید تا چسب جاری شود و سپس پیگیری کنید.
ارتفاع بلند کردن به حرکت خالی تا نقطه شروع مسیر بعدی پس از اتمام توزیع یک مسیر اشاره دارد. در این فضا سر لاستیک را در نقطه انتهایی کمی بالا بیاورید تا مطمئن شوید سر لاستیک سالم است و به سوزن برخورد نمی کند و سپس به نقطه شروع مسیر بعدی بروید. خروجی چسب ناپایدار: عمدتاً ناشی از سیلندر فشار ناپایدار یا مایع ذخیره کننده فشار هوا است. هر چه مدت زمان خروج چسب بیشتر باشد، چسب پایدارتر است. مهارت های عملیات رسمی: مشکل موجود در عملکرد دستگاه توزیع خودکار اثر خروجی چسب است. کیفیت محصولات توزیع مستقیماً با کنترل خروجی چسب ارتباط دارد. علاوه بر تنظیم پارامترها، تعمیر و نگهداری دستگاه توزیع خودکار نیز یک اتصال اجتناب ناپذیر دارد.
دلایل مختلفی برای کنترل ضعیف خروجی چسب دستگاه پخش خودکار وجود دارد. یکی اینکه فشار هوا در نای کافی نیست و اثر کنترل مقدار چسب مشخص نیست. دوم اینکه مقدار نشتی و خروجی چسب خیلی کم است. سوم اینکه استفاده دوم از سوزن توزیع کننده باعث گرفتگی سوزن توزیع می شود. فشار هوای توزیع خودکار باید در محدوده مناسبی کنترل شود و نباید فشار بیش از حد یا فشار هوای پایین رخ دهد. اگر فشار هوا در محدوده مورد نیاز نباشد، به راحتی می توان خروجی چسب ضعیفی ایجاد کرد. دلیل اصلی این است که مخزن فشار دیسپنسر ناپایدار است و در نتیجه فشار هوا کافی نیست.
دلیل اصلی چکیدن در هنگام پخش چسب این است که غلظت چسب کافی نیست که باعث می شود هنگام توزیع چسب به سمت پایین سوزن سرازیر شود. تا زمانی که عملکرد مکش خلاء اضافه شود، می توان از یک اختلاف فشار معین بین داخل شیر توزیع و فشار اتمسفر خارجی برای بستن شیر توزیع و کنترل خروجی چسب استفاده کرد. به منظور بهبود کنترل خروجی چسب، توزیع کننده چسب نیاز به نگهداری دارد. اگر برای تکمیل توزیع قوس مخصوص نیاز به استفاده از دستگاه توزیع خودکار دارید، علاوه بر کنترل خروجی چسب، باید برنامه ریزی مسیر قوس را نیز از طریق کنترل کننده توزیع کامل کنید تا کیفیت توزیع بهبود یابد. توزیع طولانی مدت بر تکرارپذیری مسیر قوس تأثیر می گذارد، بنابراین تعمیر و نگهداری و تنظیم دستگاه توزیع خودکار می تواند کیفیت توزیع قوس را بهبود بخشد.
سه عامل مؤثر بر کنترل حجم دستگاه توزیع کننده: بسیاری از مکان‌ها در صنعت تولید الکترونیک به تجهیزات حرفه‌ای برای توزیع و آب‌بندی نیاز دارند. هنگام توزیع، فاصله بین سوزن توزیع کننده و برد مدار و قطر داخلی سوزن مهمترین پارامترها هستند. اگر فاصله بین سوزن و بستر درست نباشد، اپراتور هرگز نتایج صحیح توزیع را نخواهد گرفت. هنگامی که سایر پارامترها بدون تغییر باقی می مانند، هر چه فاصله بین سوزن توزیع کننده و تخته مدار بیشتر باشد، قطر نقطه کوچکتر و ارتفاع نقطه بیشتر می شود. هرچه فاصله بین سوزن توزیع کننده و برد مدار کمتر باشد، قطر نقطه بزرگتر و ارتفاع نقطه کمتر می شود.