1. مشکلات رایج توزیع
مشکل رایج توزیع این است که چسب قطره نازل چسب، چسب آویزان، چسب شل، حباب، اندازه چسب ناسازگار این نوع چسب بد است. در محصول، چسب باقی مانده، انحراف، بسته بندی سخت نیست. کیفیت چسب، فرآیند چسب، دما، ویسکوزیته، فشار هوا، فشار برگشتی، پیکربندی سوزن و غیره بر کیفیت چسب تأثیر می گذارد. برای تنظیم پارامترهای فوق، باید از نقطه و سطح مسیر باشد، تغییر هر پارامتر بر سایر جنبه ها تأثیر می گذارد. در عین حال، ممکن است بروز عیوب از جنبه های متعددی ناشی شود و عوامل احتمالی باید یک به یک بررسی و سپس رفع شوند. به طور خلاصه، پارامترهای تولید باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود، نه تنها برای اطمینان از کیفیت تولید، بلکه همچنین برای بهبود راندمان تولید.
1.1 مشکلات رایج در توزیع محصولات: حباب (به عنوان مثال چسب UV نقطه شیر اسپری را در نظر بگیرید)
یکی از مشکلات رایج در پخش اسپری، تولید آسان حباب است. تولید حباب بر چسبندگی چسب، مقاومت در برابر خستگی، نیروی کششی تأثیر می گذارد و همچنین بر روی دستگاه های اطراف پاشیده می شود.
1) مکانیسم تولید حباب
هنگامی که سوزن بلند می شود، یک خلاء موضعی بین سوزن و نازل ایجاد می شود. هنگامی که چسب در حفره چسب برای پر کردن ناحیه در مدت زمان کوتاه کافی نباشد، هوای خارجی از طریق سوراخ نازل وارد ناحیه خلاء می شود، با چسب پر شده بعدی مخلوط می شود و زمانی که سوزن می افتد با هم خارج می شود.
2) روش حل حباب
حرکت سوزن را تا حد امکان کاهش دهید، تولید ناحیه خلاء را کاهش دهید (سوزن و نازل معقول را انتخاب کنید؛ نازل تقسیم قابل اجرا به جای نازل یکپارچه، طول کانال باریک نازل را افزایش دهید، حتی اگر هوا وارد شود، فقط در کانال باریک وجود دارد، و نمی تواند وارد منطقه خلاء شود، اجازه دهید منطقه خلاء را به سرعت پر کند، فضای خلاء را افزایش دهید، فشار تغذیه را افزایش دهید. منطقه خلاء
1.2 تأثیر فشار برگشتی در توزیع جت
فشار بیش از حد سیال (در شیلنگ) و زمان باز کردن شیر بسیار کوتاه برای نفوذ هوا به داخل مایع امکان پذیر است و راه حل کاهش فشار سیال و استفاده از سوزن شیبدار مخروطی است.
1) فشار بیش از حد بزرگ به راحتی باعث سرریز چسب و مقدار بیش از حد چسب می شود. فشار بسیار کم باعث چسبیدن متناوب و نقاط نشتی و در نتیجه نقص می شود. فشار باید با توجه به چسب با همان کیفیت و دمای محیط کار انتخاب شود. دمای بالای محیط، ویسکوزیته چسب را کوچکتر و سیالیت را بهتر می کند. در این زمان برای اطمینان از تامین چسب باید فشار برگشتی را کاهش داد و بالعکس.
2) جایگزینی نازل بزرگتر می تواند مشکل فشار برگشتی را بهبود بخشد، اما الزامات فرآیند محصول نمی تواند از نازل قطر بزرگ استفاده کند، بنابراین ساختار و شکل بهینه نازل برای بهبود این مشکل اتخاذ شده است. سوزن مورب تایکال کمترین فشار برگشتی و بهترین جریان سیال را ایجاد می کند.
1.3 اندازه چسب ناسازگار است
هنگامی که اندازه چسب ناسازگار است، فشار هوا در شیلنگ عمدتا ناپایدار است. لطفا بررسی کنید که آیا پیستون آب بندی داخلی در شیلنگ از چسب آویزان شده است یا خیر. چسب مایع خمیری است، استفاده از پیستون سفید اغلب معلق است، صنعت با پیستون ایمن بهتر خواهد بود.
1.4 دمای چسب
همه مواد سیال دارای دمای ذخیره سازی، دمای جریان، شرایط پخت (عمل آوری UV / پخت دما و غیره) هستند. اگر چسب رزین اپوکسی عمومی باید در یخچال 0 تا 5 درجه نگهداری شود، استفاده از آن باید 1-2 ساعت قبل حذف شود تا چسب کاملاً با دمای کار سازگار باشد. دمای استفاده از چسب باید 23 درجه ~ 25 درجه باشد. دمای محیط تاثیر زیادی بر ویسکوزیته چسب دارد. اگر دما خیلی پایین باشد، نقطه چسب کوچکتر می شود و نقاشی ظاهر می شود. اختلاف دمای محیط 5 درجه است، که باعث 50٪ تغییر مقدار توزیع می شود، بنابراین دمای محیط باید کنترل شود، در عین حال، رطوبت محیط نیز باید تضمین شود، نقطه چسب کوچک رطوبت به راحتی خشک می شود و بر نیروی پیوند تأثیر می گذارد.
بدنه شیر را می توان با گرمایش دمای ثابت پیکربندی کرد که می تواند به طور موثر دمای چسب را تنظیم کند.
1.5 ویسکوزیته چسب
ویسکوزیته چسب مستقیماً بر کیفیت لکه لکه تأثیر می گذارد. اگر ویسکوزیته بزرگ باشد، نقطه چسب کوچکتر می شود، حتی برس. اگر ویسکوزیته کوچک باشد، نقطه چسب بزرگتر می شود، که ممکن است لنت را رنگ کند. در فرآیند توزیع، فشار معکوس و سرعت توزیع باید برای ویسکوزیته های مختلف چسب انتخاب شود.
1.6 مورد: چکیدن شیر چسب، آویزان چسب، چسب شل (به عنوان مثال شیر تزریق پنوماتیک را در نظر بگیرید)
1. کیفیت چسب، مانند اینکه آیا چسب دیر شده، آیا حباب های باقی مانده (چسب در سطل چسب) وجود دارد یا خیر.
2. بررسی کنید که آیا نازل یک نوک (نوک) و نوک دارد (بهتر است زیر میکروسکوپ ببینید). به طور معمول، نازل شفاف است و نوک آن ساییده نمی شود.
3. حلقه O- و Seal (حلقه آب بندی) را از نظر سایش بررسی کنید. طبیعی است: بدون ساییدگی و پارگی.
4. بررسی کنید که آیا نوک سوزن (سوزن) ساییده شده است، لطفاً به دقت بررسی کنید که آیا حلقه مهر و موم ترک خورده است یا خیر. عادی این است: بدون سایش. اگر سایش چسب وجود داشته باشد، قدرت ناکافی یا قدرت ناپایدار خواهد بود، چسب چسب آویزان، چسب شل و سایر پدیده های چسب بد تولید می کند.
5. در نهایت بدنه جت را از نظر سایش و پیری شدید بررسی کنید.
6. بررسی کنید که آیا شیر برقی برای مدت طولانی فرسوده و قدیمی شده است یا خیر.
7. پارامترهای توزیع شیر توزیع، مانند محل قرارگیری سوزن نازل، اندازه ضربه، فشار چسب و دمای چسب را تنظیم کنید.
2. حالت اجرای توزیع- -نوع تماسی و غیر{2}}نوع تماسی
چسب نقطه تماس
بین سر توزیع، چسب و بستر توزیع، این سه به هم متصل هستند، بسیار حساس به سر توزیع، توزیع کننده سرنگ / توزیع کننده دریچه پیچ / توزیع کننده شیر توزیع سوزنی.
چسب نقطه بدون تماس-
آنها مانند یک گلوله توسط سوپاپ به زیر لایه تخلیه می شوند. شیر تزریق پنوماتیک / شیر تزریق پیزوالکتریک / شیر تزریق برقی.
2.1 شرایط انتخاب فرآیند{1}}الزامات عرض خط
اساساً، بسته به فاصله سر سوزن از بستر (که اساساً معادل قطر داخلی) و سرعت حرکت مناسب (نه خیلی کم) است، حداقل قطر نقطه یا عرض خط توزیع سوزن می تواند کمی بیشتر از قطر داخلی سوزن باشد.
پرتاب از آنجایی که قطرات هنگام پرواز در هوا محدودیت دیواره داخلی نازل را از دست می دهند، قطرات به دلیل اثر کشش سطحی بزرگتر جمع می شوند. حداقل قطر نقطه بزرگتر از دو برابر قطر نازل خواهد بود (در واقع بزرگتر)
2.2 شرایط انتخاب فرآیند{1}}سرعت جریان و کارایی
برای حالت توزیع سوزن تماسی، ثابت نگه داشتن ارتفاع سوزن تا سطح بستر، عامل کلیدی برای اطمینان از کیفیت توزیع است. بدون در نظر گرفتن تأثیر اختلاف ارتفاع بر مقاومت سیال در خروجی سوزن، یعنی وقتی سرعت جریان و سرعت حرکت ثابت است، می‌توانیم ببینیم که سطح مقطع نوار چسب تقریباً برابر است. هنگامی که ارتفاع نوار کم باشد، نوار به عرض بیشتری دست می یابد. هنگامی که ارتفاع نوار بالاتر است، بخش بالاتر از یک محدوده خاص (در حدود قطر خارجی سوزن) است.
برای برخی از شکاف‌ها یا قاب‌های باریک، اگرچه روش سوزن می‌تواند عرض خط کمتری به دست آورد، دیواره جانبی سوزن ضخامت دارد، قطر بیرونی آن ممکن است بیشتر از ناحیه توزیع باشد یا خطر برخورد عنصر وجود دارد. در این زمان، روش JETTING سودمندتر خواهد بود.
2.3 پارامترهای کلیدی شرایط انتخاب فرآیند{1}
3. انتخاب سر سوزن توزیع کننده
اندازه سوزن، در کار واقعی، قطر داخلی سوزن باید 1/2 قطر نقطه چسب نقطه باشد، که نه تنها می تواند کیفیت نقطه چسب را تضمین کند، بلکه راندمان تولید را نیز بهبود می بخشد.
1. روش انتخاب سوزن توزیع، چهار معیار:
نقطه کوچک -- سوزن کوچک، فشار کم، زمان کوتاه
نقطه بزرگ - سوزن با اندازه بزرگ، فشار بیشتر، زمان طولانی تر
چسب ضخیم - سوزن شیبدار، فشار زیاد، زمان مورد نیاز را تنظیم کنید
مایع مبتنی بر{0}آب -- سوزن کوچک، فشار کم، زمان تنظیم در صورت نیاز
2. مایعاتی که به تنظیمات خاصی نیاز دارند:
(1) چسب فوری: پیستون ایمن و سوزن فلزی آستر تفلون برای چسب فوری مبتنی بر آب- استفاده می شود. برای چسب فوری ضخیم، از سوزن شیبدار مخروطی استفاده می شود، در صورت نیاز به انعطاف پذیری، از سوزن PP استفاده می شود.
(2) چسب UV: از سرنگ کهربایی، پیستون سفید و سوزن مورب استفاده کنید (می تواند نور ماوراء بنفش را بپوشاند).
(3) چسب نوری: استفاده از سرنگ مات سیاه، پیستون سفید، می تواند سوزن ماوراء بنفش را بپوشاند.
(4) مایع درزگیر و خمیر: اگر استفاده از ریباند پیستون سفید جدی است، لطفاً از نوع زنده ایمن استفاده کنید، از یک سوزن شیبدار استفاده کنید.